刺铁丝在热处理后会形成一层致密的黑色氧化层，该氧化层在成丝前必须清楚干净。目前，绝大部分企业采用盐酸酸洗工艺。
盐酸酸洗具有酸洗速度快、成本低的优点，同时也具有高温挥发性强、腐蚀性大、产生氢脆、成丝易反锈、漂洗用水多、水处理泥渣多、水处理后清水不能回用、防锈成本高等缺点。

采用环保无挥发的弱酸酸洗取代盐酸的新技术已经成功开发出来，在铁丝加工中使用，具有非常明显的优越性。

工艺要求
1、酸洗液温度在35-50℃；
2、超声时间不低于20秒；
3、超声设备置于酸洗液中后部；

4、具有可再生处理的沉淀缓冲槽。

工艺说明
1、酸洗除污采用的是弱酸酸洗的废液，几乎没有成本，但可以除去铁丝上绝大部分的拉拔粉固体物，节省酸洗液用量，缩短酸洗时间。
2、工艺可以在防锈水洗中添加少量的防锈钝化剂，成丝后具有非常好的防锈性，且不影响后续加工。
3、工艺在没有加强防锈的情况下，也具有一定的防锈性能，在丝表面会形成一层很薄的无机沉淀膜，比盐酸酸洗的防锈性提高10倍以上。
4、采用清水循环使用，可以节省大量漂洗用水。
5、废水处理后，净水可以全部回用。